目前,陶瓷
酒瓶产品烧成工艺部分采用二次烧成,即一次索烧,一次釉烧;为了达到节能的日的,许多厂家对陶瓷产品在釉烧过程巾如何降低烧成温度上进行了研究。从20世纪70年代以来,陶瓷产品的烧成温度已经有了幅度的下降,从而节约了能源,得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。
陶瓷
酒瓶生产一般采用一次低温素烧及一次温釉烧工艺,在温釉烧时,由于索烧的坯体仍有气体挥发,带来釉烧产品表面出现针孔,釉泡、惊破,导致陶瓷产品质量下降,而且釉烧时,与窑具接触面洒瓶底足需擦拭。为此,发现酒瓶坯体未烧结或酒瓶里釉有针孔时,有渗酒现象产生,给酒厂酒瓶装酒后的包装运输与储藏带来后顾之忧,造成酒瓶装酒短斤少两,从而损害了消费者的利益。
通过反复试验,经小试、中试,本公司自主开发出适合750~850℃釉烧的低温熔块成品
釉,釉烧采用倒装瓶口用模具,产品不擦底足.釉烧出无针孔、无釉泡、光泽度、发色鲜艳的各种陶瓷色釉酒瓶,使酒瓶永不渗酒,从而彻底解决了上述难题,为陶瓷酒瓶生产开拓一条新思路。